一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡述
整機(jī)：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結(jié)構(gòu)， 如上圖所受； 工作臺和工件在加工時保持靜止， 并且刀庫與運(yùn) 動部件分離，使整個三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū)，各軸負(fù)載比較 均勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺服 電機(jī)，可進(jìn)行重負(fù)荷切削； 該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、
水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。
底座部件： 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計， 整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、 剛性和穩(wěn)定性， 設(shè)計理念先進(jìn)新穎、合理， 維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)有限元分析 及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運(yùn)動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性
好。
進(jìn)給機(jī)構(gòu)：三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失； 數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié)，縮短傳動 鏈，提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護(hù)
罩，進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。
導(dǎo)軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐，控制性能優(yōu)越、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對粉塵的工作
環(huán)境，在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護(hù)，進(jìn)一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。
主軸部件：高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件，響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級達(dá)到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié)，沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，性能卓越；專有的
主軸氣密保護(hù)，對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護(hù)。
刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，標(biāo)準(zhǔn)容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門
簾再自動封閉，隔離切削粉塵等。
橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，多次時效處理，從
而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
控制系統(tǒng)： 該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大且可靠，具有較大的市場占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊；具有坐標(biāo)聯(lián)動、誤差補(bǔ)償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動報警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套， 確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況，機(jī)床的電控柜
設(shè)置工業(yè)空調(diào)，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。
電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的人機(jī)環(huán)境。
機(jī)床的多項安全保護(hù)與互鎖措施，確保人機(jī)安全。
工藝特色措施：機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流 程組裝、檢查、檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性； 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟
蹤。
整機(jī) 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu)，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運(yùn)動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。
公司自行開發(fā)的功能軟件包：
當(dāng)機(jī)床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時， 通過執(zhí)行專用指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的 特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加
工之讓刀要求。
快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償 |
針對機(jī)床實際使用時進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實際間隙量有所不同。由于 在出廠時對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了 上述 4 種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的動態(tài)定位精度，
滿足較高精度的加工。
二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參 數(shù) | 備 注 |
加 工 范 圍 | 三軸行程（X/Y/Z） | mm | 900/900/450 |
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主軸端面至工作臺面距離 | mm | 120~570 | 可以定制 |
主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離 | mm | 580 |
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工 作 臺 | 工作臺尺寸（寬 x 長） | mm | 900×900 |
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工作臺 T 型槽 | mm | 5- 18H8 |
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最大承載 | kg | 750 |
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主 軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 |
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主軸錐孔(刀柄） |
| ISO40 (BT40) |
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主軸電機(jī) | kw | 7.5/ 11 |
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速 度 | 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | 36/36/30 |
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切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1~ 10000 |
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刀 庫 | 刀庫容量（排刀座式） | 把 | 6 |
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最大刀具直徑/長度/重量 |
|  70／210mm/8kg
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刀具選刀方式 |
| 任意選刀 |
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刀具交換時間（刀-刀） | S | 6 |
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機(jī)床 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.008 |
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重復(fù)定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.005 |
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其 它 | 最大鉆孔直徑（45 鋼） | mm | 20 |
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最大攻絲直徑（45 鋼） | mm | M16 |
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銑削能力（45 鋼） | cm。/min | 200 |
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氣源流量 / 氣壓 |
| 500L/min 6~8bar |
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電源容量 | kVA | 35 |
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切削液槽容積 | L | 320 |
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機(jī)床外觀尺寸（長×寬×高） | mm | 2750×3900×3500 |
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機(jī)床重量 | kg | 13200 |
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三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件
機(jī)械部分
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 主要大件 | 樹脂砂鑄件 | 本公司制造 |
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2 | 主軸部件 | BT40/12000 | 臺灣 | 直連 |
3 | XYZ 滾珠絲杠 | 雙螺母 | HIWIN/PMI | 訂制密封 |
4 | XYZ 直線滾動導(dǎo)軌 |
| HIWIN/PMI | 訂制密封 |
5 | XYZ 滾珠絲杠軸承 |
| NACHI 或 KOYO |
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6 | 排刀座式刀庫 | BT4006 | 臺灣 |
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7 | 主軸恒溫油冷卻系統(tǒng) |
| 三河同飛 |
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8 | 集中潤滑系統(tǒng) | 定時定量 | 佛山河谷 | 中日合資 |
9 | 粉塵收集裝置 |
| 定制 |
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10 | 氣動元件 |
| 臺灣亞德克 |
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11 | 導(dǎo)軌防護(hù)罩殼 |
| 專業(yè)廠家協(xié)作 |
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12 | 外鈑金防護(hù)罩殼 |
| 專業(yè)廠家協(xié)作 |
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電氣部分
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 0iMF | FANUC | 10.4 LCD |
2 | 進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置 | βi 系列 | FANUC |
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3 | 主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置 | βi 系列 | FANUC |
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4 | 無擋塊回零指示牌 | 定制 | 寶利數(shù)控 |
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5 | 接觸器 | AC110V | 施耐德 |
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6 | 繼電器 | DC24V | 和泉 |
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7 | 自動開關(guān)/斷路器 |
| 施耐德 |
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8 | 變壓器 |
| 專業(yè)配套公司 |
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9 | 熱交換器 |
| 三河同飛 |
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10 | 機(jī)床操作面板 | 定制 | 寶利數(shù)控 |
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四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件
機(jī)床隨機(jī)附件清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 機(jī)床地腳螺栓及墊鐵 | 1 套 |
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2 | 數(shù)控刀柄及拉釘 | BT40 |
| 1 件 |
3 | 內(nèi)六角扳手 | 1 套 |
| 5 件套 |
4 | 螺絲刀 +字和 –字 | 1 套 |
| 各一件 |
機(jī)床隨機(jī)文件清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 裝箱單 |
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| 1 套 |
2 | 機(jī)床合格證明書 |
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| 1 套 |
3 | 機(jī)床機(jī)械使用說明書 |
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| 2 套 |
4 | 機(jī)床電氣使用說明書 |
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| 2 套 含電氣原理圖 1 套 |
5 | CNC 系統(tǒng)合格證/保證書 |
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| 1 套 |
6 | 系統(tǒng)出廠參數(shù)表 |
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| 1 套 |
7 | CNC 系統(tǒng)資料 | 操作編程 |
| 2 份其中 1 份為光盤 |
五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件
GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件
GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)
軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗
GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術(shù)條件 第 4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定
位精度和重復(fù)定位精度檢驗
六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境
電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ
海拔高度:≤1500m
環(huán)境溫度:5～45°
相對濕度:≤85%
環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無強(qiáng)烈震動、強(qiáng)磁場、強(qiáng)輻射
